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一種壓鑄機軟件壓鑄曲線圖表軟件

一、介紹

●可達8通道實時采樣，每個通道高達1KHz的采樣率（1ms采樣間隔），確保能夠精確捕獲高達10m/s快壓射瞬間的位移、速度和壓力工藝曲線。

●連續(xù)記錄采樣時間無限制，曲線存儲數(shù)量無限制。

●可以對壓射工藝曲線進行放大、縮小、左移、右移操作，便于工藝人員對其所關心的區(qū)段進行細致入微的觀察和分析。

●可使用光標對每個采樣點的物理量值進行測量，便于工藝人員精確的分析壓射工藝參數(shù)。

●程序自動對壓射工藝曲線進行分析并提取工藝參數(shù)，以數(shù)值方式直觀顯示慢壓射速度、快壓射速度、快壓射起始位置、壓射終點、增壓壓力和建壓時間，使工藝人員能夠快速獲取與壓鑄產品質量密切相關的壓射工藝參數(shù)。 ●可根據曲線產生的時間或曲線的序列號，在大量的歷史曲線數(shù)據庫中迅速查找到想要觀察的曲線，以便追溯次品產生的原因。

●可針對每副模具設定標準曲線。更換模具時，可調出相應的標準曲線與當前壓射曲線進行分析對比，操作工人無需特殊技能即可迅速將壓鑄機的壓射參數(shù)調至生產該產品的Z佳狀態(tài)。

●動態(tài)更新的壓射參數(shù)列表顯示功能，方便操作工人直觀的實時監(jiān)視壓鑄機壓射系統(tǒng)工作狀態(tài)的一致性和穩(wěn)定性，避免因壓鑄機工作狀態(tài)的變化而生產大批量的次品。

品牌：微敏

一、特點

●8通道示波器進行毫秒級實時采樣，能夠精確捕獲超過10米/秒快壓射瞬間的位置、速度和壓力工藝曲線。

●自動對壓射工藝曲線進行分析并提取工藝參數(shù)，且直觀顯示，快速獲取與壓鑄產品質量密切相關的壓射工藝參數(shù)。

●可以對壓射工藝曲線進行平移縮放，使用光標對每個采樣點的物理量值進行測量，便于精確的分析壓射工藝參數(shù)。

●自動保存每模曲線且存儲數(shù)量無限制。可根據曲線產生的時間或生產編號，迅速查找歷史曲線，以便追溯次品產生的原因。

二、曲線記錄

對于射料過程，主要有以下三條重要曲線：

1、速度曲線

當壓射桿啟動后，它在低速閥控制下慢速前進，走到高速發(fā)令位置時開啟高速閥，速度會快速上升，

在很短的時間內上升到Z大值。當料填滿模具后,壓射桿又會很快的停下來。

2、壓力曲線

在填充過程中,壓射壓力會因填充產生的阻力而增加，當壓射壓力增加到設定值時，控制系統(tǒng)會打開增壓閥，

壓射壓力在很短的時間里會上升到增壓壓力值。

3、位置曲線

記錄壓射過程中高速發(fā)令位置、實際高速開始位置以及停止位置等參數(shù)。